近期我们走访了我们在外科整形和假肢制作(O&P)领域 OEM合作伙伴，一家名为Orten的法国公司。 该公司是同行业中的领导者之一，并为世界上很多国家的医师提供完整的解决方案。我们这次走访的目的是为了更好地了解他们工作的流程，听取他们的意见和建议，以便改进我们的扫描仪。
他们向我们展示里他们的设施，详细地揭示了生产线的运作，并阐述了Artec扫描仪是如何在日常生产过程中为他们提供帮助的。
生产过程
1. 患者来到诊所，向医师确认需要矫正的位置。
2. 患者会被要求站在一个特殊的金属支架上，医师会根据他的身体调节角度，以便扫描仪捕获所需的信息以制作支撑物。
3. 扫描病人的躯干 (360 度). L型扫描仪被用作躯干或全身的扫描，MH型被用作身体其他部分的扫描。
4. 将完成的扫描图像导入 Ortenfile (一款由 Orten公司开发的，专门用于O&P的应用软件).
5. 创建一个3D投影以便在OrtenMill应用软件中进行精加工。
6. 机床加工。一个躯干的模型需要加工8-10分钟。
7. 完成的模型。
8. 使用塑料板材，并将其放置到加热炉中加热几分钟。
9. 取出塑料板和其他模具。
10. 在“设计”工作室中进行微调。
11. 成品完成。
挑战
参观之后我们仍然有很多问题。所以我们决定在具体询问一些关于他们患者，这个行业的总体情况以及他们所面临的挑战。
我们在Orten的朋友告诉我们，在极少数的情况下扫描一个患者的时候，是非常困难的。例如，对一个长期卧床的病人进行全身扫描。在这种情况下他们会使用一种特殊的真空床垫。病人会被安放在床垫上，然后会有部分的空气被压出来，这样会使床垫完全符合患者背部的形状。然后他们会对患者正面进行扫描，将患者抬离床垫，再将床垫的形状进行扫描。最后他们会将这两个扫描图像结合在一起。这是一个非常繁琐的过程，但是别无他法。
Orten 同样生产自己的全身扫描仪。 这种设备极其昂贵 (€欧元)，但在有些情况下是无法替代的。
使用这种他们自己生产的扫描仪的缺点就是，患者必须站立不能移动，而且金属型材在扫描过程中会在模型表面造成阴影，进而会造成图像的扭曲。况且金属支架非常大而且不方便移动，所以患者无法在他们的病房或者诊所内进行扫描，只能为其设立专门的房间来配合这种设备进行扫描。
旧型PK新型
Orten公司的先进技术以及他们对新技术的开放态度，给我们留下了深刻的印象。我们询问了有哪些成功的业绩，以及为什么会选用Artec扫描仪进行日常工作。
此前当矫形医师为患者定做支撑工具时，要做大量的工作并花费大量的时间和金钱。老式的制作流程对患者来讲也非常不方便。先要为患者覆盖石膏，然后患者要坐在那里等待石膏彻底凝固。然后石膏会被切开，并用快递发送给制造商。制造商收到样本后会进行手工测量。之后制造商会制作一个支撑物，并发送给医师进行试验。在这种情况下，只能寄希望于支撑物能够符合患者的尺寸。
在这个生产流程中有许多问题。
1. 在石膏凝固期间，患者会感到非常不舒服。
2. 如果患者过多的移动，会导致扫描数据不精确。
3. 石膏样品的快递费用很高，而且还要耽误很长的时间，其中包括运输和生产的时间。
4. 石膏模型经常会损坏，或是在运输过程中发生变形。
5. 手工测量3D尺寸是非常困难的，而且容易产生误差。
6. 通常情况下，如果医师在他的办公室收到的最终产品不符合患者的尺寸，则需要重新开始制作。
Artec扫描仪相对于市场上很多老式的扫描仪拥有很多的优点。
1. 无需借助不规则的、昂贵且费时的石膏定模。
2. 无需昂贵的快递服务。
3. 制造商方面的测量数据是相当精确的，因为他们能够得到一个准确的患者的3D身体模型。
4. 操作简单。不需要对扫描对象进行标记定位，也不会受到房间内其他金属物体的影响。
5. 扫描仪简便易用，操作人员无需是受过专业训练的专家。任何一位护士或是医师都可以使用这种扫描仪。
总体来说，这是一次相当有意义的走访活动。我们非常感谢Orten公司的热情接待。并且我们承诺要听取他们的意见，以便使我们的扫描技术能更加成功地应用到外科整形和假肢制作（O&P）行业中。
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