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工业级陶瓷3D打印机系统

工业级陶瓷3D打印机系统

详细介绍
技术规格


CERAMAKE陶瓷3D打印技术


3DCeram公司于2001年成立于法国的利摩日。公司自成立之日起就自立于陶瓷3D打印技术及 及打印材料的研发，3DCeram经过十多年的发展，已经成功的成为陶瓷3D打印领域的专家。 成功研发出专业的工业级陶瓷3D打印机CERAMAKER; 以及与之配套的陶瓷打印膏料：开发出的 打印材料包括氧化铝(Al2O3)，氧化锆(ZrO2)，羟基磷灰石(HAP)，磷酸三钙(TCP)等。已将陶瓷 3D打印技术成功的应用于工业、航空航天、珠宝/奢侈品、医疗植入物等行业。


CERAMAKER的技术特点


专业级的大幅面光固化陶瓷3D打印机

可以打印多种陶瓷材料： Al2O3, ATZ, ZrO2, HAP, TCP等

较大的有效打印尺寸，可达300*300*150mm；打印幅面可根据客户需求自行调整

采用激光作为光源，保证了产品良好的表面质量

配合特殊的陶瓷膏状打印原料，烧结后的产品接近100%理论密度

烧结后产品强度达到甚至超过传统的陶瓷成型工艺(压制、注射成型等)

打印精度高，200µm以上的细节均可准确表现。


陶瓷3D打印的工艺流程


-构思：产品的草图设计

-产品的3D设计并将设计图转化为STL格式

-通过软件设置分层参数、机器参数 (激光轨迹、激光能量密度、补偿参数等)。 然后CERAMAKER逐层打印产品直至全部 产品打印结束

-产品的脱脂和烧结

-如有需要，可对产品进行后加工处理(如表面处理）


应用领域


仅就技术陶瓷领域而言，3D打印技术并不是十分新颖的话题，业界内已有多家公司推出了各自的陶瓷3D 打印技术。但是制约陶瓷3D打印应用的最大问题是产品密度、强度等力学性能都与理论数据相差甚远。 3DCeram公司自成立之初就仅专注于陶瓷3D打印技术的研发，她的目标是使用3D打印技术制造出真正 的可以满足最终使用要求的技术陶瓷产品：即3D打印制造出的技术陶瓷产品的技术指标需要达到甚至超过 传统成型工艺的各项指标。ceramaker经过多年的研发及实践应用，开发出了高质量陶瓷3D打印技术。 通过CERAMAKER打印机生产出的产品真正达到了技术陶瓷应有的性能指标。

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纯度

密度

3点抗弯强度

氧化铝产品

>99.8%

>98%

400 MPa

氧化锆产品

>99.9%

>99%

1100 Mpa

HAP产品

>99.9%

>98%

75 Mpa


3DCeram的CERAMAKER被广泛的应用于以下三个领域：工业、珠宝/奢侈品、医疗




3DCream技术支持及服务


公司将会协助您掌握如何使用陶瓷3D打印技术- 我们可以向您提供全方位的技术支持：

-为客户修改产品设计

-为客户产品的打印参数的修改和调整

-为客户提供陶瓷产品制作其他工艺的技术支持，如： 产品打印后的清洗问题；产品打印后的脱脂和烧结工艺； 产品的烧结后的后处理工艺建议

-为客户开发所需的新打印材料


3DCeram开启了技术陶瓷新的领域


3DCeram将技术陶瓷和3D打印技术完美的结合在一起，这必将开启技术陶瓷领域内一场新的技术革新。 CERAMAKER及其配套多种打印材料的出现，大大降低了生产高质量技术陶瓷产品的技术门槛。 想到即能生产，使用者不必再考虑复杂的的材料配方及成型工艺问题，将大大缩短您新产品的开发时间。


性能参数

外部尺寸

1060 x 2250 x   2040 mm (WxDxH)

打印区域

300 x 300 x   150 mm

重量

About 1450 kg

电源要求

220-240 VAC /   50 Hz

功率

2kW

光源类型

UV Laser

Pixel size

~30 µm

光源波长

355 nm

打印层厚

0.010 – 0.125   mm

室温要求

20-25 °C

允许的室温 波动范围

1°C/hour

相对湿度要求

50%

压缩空气

6 bars dry

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